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KN80 6軸 CNCホブ盤

小型ギヤの加工に最適 省エネタイプの完全ドライカットホブ盤

  • 切削できる最大径:80mm
  • 切削できる最大ピッチ:モジュール4

  • 代表的加工対象ワーク

    ・ ステアリングピニオン
    ・ ギヤードモータ
    ・ 小型減速機ギヤ
    ・ 二輪車用ギヤ

    高速加工

    機械間口1,800mmの小型ホブ盤ながら、ホブ軸容量5.5kW、ホブ最高回転数 2,660rpm、テーブル最高回転数 330rpmと高速加工に最適な機械仕様は、小径、多刃、多条コーティングホブの使用時にその能力を最大限に発揮し、加工時間を大幅に短縮することができます。
    また、焼入れ後の歯車仕上げ加工をホブ切り(ハードホビング)で行うことにより、従来の歯車研削に代わり、ローコストで焼き入れ歯車の精度、品質の向上がはかれます。

    コラムとサポートの一体化構造 - 熱剛性と作業性の向上

    コラムとサポートを一体化構造にすることにより、熱剛性が高まり、コールドスタートからのO. B. D. 値(歯厚)の熱変位を最小限に抑えて、安定した加工精度を得ることができます。
    また、機械右側の広い開放部は機内での作業性が良く、オートローダ等のワーク搬送装置も省スペースで取り付けられます。


    OBD値の変化

    省エネ化

    地球温暖化問題などの地球環境への配慮として、カシフジは省エネタイプのホブ盤の開発に取り組んでいます。
    KN80は従来機と比較して、40%の電力消費量の低減を実現したホブ盤です。

    省エネ効果

    高精度ボブヘッド・ワークテーブル(オプション仕様)

    小モジュールギヤの高速高精度加工を対象として、ビルトインスピンドルモータを採用した高精度ホブヘッドや
    ビルトインサーボモータによる高精度ワークテーブルのオプション仕様が可能です。
    ホブヘッドとワークテーブルのダイレクトドライブ化により、歯車研削並みの高精度な仕上ホブ切りや、
    ハードホビングが行えます。

    高精度ボブヘッド・ワークテーブル(オプション仕様)

    機内面取装置(オプション仕様)

    3ステーションのアームローダの採用により、ホブ切り中の面取り、バリ取りが可能です。
    機械の空きスペースを有効利用し、面取り工具軸とバリ取り工具軸を独立させることで、機械正面操作側より、
    工具の段替えと調整を容易に行うことができます。
    また、ホブ切りと面取り・バリ取りの複合化で、ライン長さとサイクルタイムの短縮化が図れます。

    機内面取装置(オプション仕様)
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